-
Tlf:+86-15996094444
-
E-post:
Spør nå
+86-15996094444
Spør nå
Gardinvegg innebygde deler er forhåndsinstallerte stålankersammenstillinger støpt inn i en bygnings primære strukturelle ramme - søyler, bjelker, plater eller skjærvegger - før kledningsinstallasjonen begynner. De gir de faste mekaniske koblingspunktene som hele gardinveggsystemet er opphengt fra og avstivet mot vind, seismikk, død og termisk belastning. Uten riktig utformede og plasserte innebygde deler kan ingen gardinveggsystem festes sikkert eller varig til en bygnings struktur. De er det første elementet i fasadesystemet som er installert og det mest kritiske, men de er permanent skjult når konstruksjonen er fullført.
For å adressere de relaterte spørsmålene direkte: gardinvegger ble historisk brukt som ikke-bærende ytre defensive innhegninger på befestede strukturer, og den moderne bruken stammer fra det samme prinsippet om en hud som ikke bærer noen bygningsvekt. Moderne gardinvegger er hovedsakelig metallrammede (aluminium, noen ganger stål), men er ikke "metall" i betydningen solide metallpaneler - de er sammensatte systemer av innramming, glass og fyllingspaneler. Gardinvegger er ikke-strukturelle: de bærer bare sin egen egenvekt og overfører den pluss pålagte sidebelastninger inn i strukturrammen gjennom innebygde deler og brakettsystemer.
Begrepet "gardinmur" har sitt opphav i middelalderens militærarkitektur. En gardinmur var delen av den ytre forsvarsmuren som løp mellom to befestede tårn eller bastioner - en "gardin" hang mellom strukturelle forankringspunkter. Den bar ingen tak- eller gulvbelastninger; dens rolle var utelukkende å omslutte og forsvare. Denne definerende egenskapen - en vegg som spenner mellom strukturelle støtter uten å være strukturelle - bæres direkte inn i den moderne arkitektoniske definisjonen.
I moderne konstruksjon er en gardinvegg et lett, ikke-strukturelt kledningssystem som omslutter en bygnings eksteriør, men overfører ingen av bygningens gulv- og takbelastninger. Det ble gjort praktisk på begynnelsen av 1900-tallet ved utviklingen av strukturelle rammer av stål og armert betong, som tillot bygninger å stå helt på sitt indre skjelett uten å kreve at ytterveggen bærer noen strukturell belastning. Den første helglassede gardinveggfasaden i moderne arkitektur dukket opp i Hallidie Building, San Francisco (1918). På 1950-tallet gjorde aluminiumsekstruderingsteknologi systemet universelt brukbart, og i dag kledde gardinveggsystemer de fleste kommersielle høyhus globalt.
De innebygde delene som forankrer disse systemene til den strukturelle rammen representerer den tekniske kontinuiteten mellom middelalderprinsippet - en spennende ikke-bærende hud som holdes av ankerpunkter i strukturen - og dets moderne ingeniøruttrykk.
Et moderne gardinveggsystem inneholder et betydelig metallinnhold, men er ikke en metallvegg i homogen forstand. Det er en komposittsammenstilling der metallrammeelementer bærer strukturell belastning i systemet, mens forskjellige fyllmaterialer - glass, aluminiumkomposittpaneler, stein, terrakotta eller isolerte spandrelpaneler - fyller hulrommene mellom rammeelementene for å gi forvitringskonvolutten.
| Komponent | Typisk materiale | Funksjon | Metallinnhold |
|---|---|---|---|
| Stolper (vertikale rammeelementer) | Ekstrudert aluminium 6063-T5/T6 | Primære spennelementer, bærer egenlast av fyllingspaneler | 100% metalllll |
| Hekkers (horisontale rammeelementer) | Ekstrudert aluminium 6063-T5/T6 | Begrens sidebelastning fra glass/paneler | 100% metalllll |
| Visjon glasspaneler | Dobbel eller trippel IGU, lav-E belagt | Dagslys, termisk barriere, utelukkelse av vær | Ingen (avstandsstang i glass) |
| Spandrel paneler | Aluminiumskompositt, glass, stein, terrakotta | Skjul gulvplater, gi ugjennomsiktig bånd | Delvis (aluminiumskompositt) eller ingen |
| Ankerbraketter | Rustfritt eller varmgalvanisert stål | Fest stolpen til den innebygde delen; gir 3-akse justering | 100% metalllll |
| Innebygde deler | Karbonstål (HDG) eller 316L rustfritt | Overfør alle gardinveggbelastninger til primærstrukturen | 100% metalllll |
| Pakninger og tetningsmidler | EPDM, silikon, polyuretan | Værforsegling, termisk brudd, akustisk isolasjon | Ingen |
Rammesystemet - stolper og akterspeil - er nesten universelt av aluminium i moderne praksis. Ekstruderte seksjoner av aluminiumslegering 6063 kombinerer høyt styrke-til-vekt-forhold, utmerket korrosjonsmotstand og ubegrenset tverrsnittskompleksitet fra en enkelt ekstruderingsdyse. En standard gardinveggstolpe for et 4-meters plate-til-plate-spenn takler vindbelastninger på 1,5–3,0 kPa i en seksjon som veier ca 3–5 kg/m — en strukturell effektivitet som ingen andre metalliske ekstruderingsmaterialer kan matche til sammenlignbare kostnader.
En gardinvegg er ikke-strukturell i nøyaktig teknisk forstand: den bærer ingen gulvbelastninger, taklaster eller vekten av andre bygningselementer. Den primære konstruksjonsrammen - betong eller stål - står og fungerer helt uavhengig av gardinveggen. Imidlertid betyr "ikke-strukturell" ikke "ubelastet" - et gardinveggsystem bærer betydelige designbelastninger som må konstrueres nøye og overføres til strukturen gjennom den innebygde delen og brakettsystemet.
Den dominerende sidebelastningen på ethvert gardinveggsystem. Design vindtrykk på høyhusfasader varierer typisk fra 1,0 til 4,0 kPa på hovedansiktsområder, stigende til 6,0 kPa ved byggehjørner og kanter. Både positive (innover) og negative (utover suge) trykk må motstås av det innebygde ankersystemet, som må ta imot lastreverseringer uten utmattingssvikt over bygningens dimensjonerende levetid (typisk 50 år).
Egenvekten til gardinveggmontasjen - glass, innramming, paneler, tetningsmidler og fester - overføres vertikalt gjennom stolper til gulvplatens forankringspunkter. Et standard dobbeltglass enhetspanel på ca 30–40 kg/m² total panelvekt overfører en egenlast på 15–25 kN per gulvnivå for en typisk 6 meter bred bukt i 4 meter plate-til-plate høyde. Dødlastankere (vanligvis kun ved platekanten) er strukturelt forskjellige fra sikringsankre som bare bærer sidelast.
Aluminium ekspanderer kl 23 × 10⁻⁶ /°C — omtrent dobbelt så mye som betongkonstruksjonen den er festet til. En 4 meter lang aluminiumsstolpe over et 60°C driftstemperaturområde beveger seg 5,5 mm i forhold til konstruksjonsrammen. Den innebygde delen og brakettsystemet må tilpasses denne differensielle bevegelsen uten å indusere stress i verken fasaden eller strukturen. Dette oppnås gjennom slissede hull og friksjonskontrollerte glideforbindelser i braketten, ikke ved stivt å begrense termisk bevegelse.
I seismiske soner gjennomgår den strukturelle rammen avdrift mellom etasjer - relativ horisontal forskyvning mellom tilstøtende etasjer - under et jordskjelv. Gardinveggsystemer må imøtekomme avdriftsverdier på typiske ±25 til ±75 mm uten at glasset sprekker eller at systemet mister sin værekskluderende funksjon. Den innebygde delen må tillate denne reolbevegelsen i planet samtidig som den opprettholder motstand mot vindbelastning utenfor planet. Dette doble kravet – stiv ut-av-planet, fleksibel i-planet – driver kompleksiteten til gardinvegg-ankerbrakettdesign.
Innstøpte deler for gardinvegger er ikke en enkelt produktkategori, men en familie av ankertyper valgt basert på det strukturelle underlaget, designlaststørrelse, nødvendig justerbarhetsområde og konstruksjonsprogrambegrensninger. De fire hovedtypene i dagens praksis er:
Posisjonell nøyaktighet av innebygde deler er avgjørende for kostnadene og programmet for gardinvegginstallasjon. Gardinveggbrakettsystemet gir et begrenset justeringsområde - vanligvis ±20 til ±30 mm i tre akser — for å imøtekomme konstruksjonstoleranser i konstruksjonsrammen. Hvis innebygde deler faller utenfor dette området, er utbedring nødvendig før fasadeinstallasjonen kan fortsette, noe som øker kostnader og forsinkelser.
| Toleranseparameter | Akseptabel grense | Konsekvens av overskridelse | Typisk utbedring |
|---|---|---|---|
| Posisjon i plan (X-Y) | ±10 mm fra tegneposisjon | Rekkevidde for brakettspor overskredet; braketten kan ikke nå riktig posisjon | Forlenget brakettplate, tilleggssveis |
| Posisjon i høyde (Z) | ±10 mm fra platedatum | Utsettingsfeil for stolper akkumuleres over byggehøyde | Shim-pakke eller utvidet brakett |
| Lodd av innstøpt plateoverflate | 1:200 (5 mm i 1000 mm) | Brakett for å strukturere lagerareal redusert; eksentrisk last | Stålpakningsplater for å korrigere flatevinkelen |
| Plate kant mot side av rammen | ±15 mm fra designmål | Fasadejustering forskjøvet fra designhensikten | Juster fasadedatum; varsle arkitekt for avtegning |
| Manglende eller feiljusterte innsatser | Nulltoleranse — må skiftes ut | Strukturell kapasitet kompromittert; fasadelaster ikke overført | Etter-installer kjemisk anker ved gjennomgått posisjon |
Bransjestandardtilnærmingen til toleransestyring for store gardinveggprosjekter innebærer en tre-trinns undersøkelsesprogram : undersøkelse før støping (forskaling kontrolleres før betong støpes), undersøkelse etter bånd (som bygget posisjoner registrert etter at forskalingen er fjernet), og avsettingsundersøkelse (undersøkelse av fasadeentreprenører før installasjon for å identifisere eventuelle posisjoner som krever utbedring). På høyhusprosjekter føres undersøkelsesdataene etter båndet direkte til gardinveggfabrikanten – brakettforskyvninger justeres i fabrikasjonsprogrammet for å kompensere for strukturelle as-built-posisjoner, i stedet for å forsøke å flytte de innebygde delene.
Innstøpte deler i gardinvegger opererer i grensesnittet mellom det alkaliske betongmiljøet (pH 12–13) og den ytre brakettsonen som er utsatt for fuktighet og atmosfæriske forurensninger. Materialvalg må omhandle begge miljøer. De to viktigste materialbanene er varmgalvanisert karbonstål og rustfritt stål, hver med spesifikke bruksbetingelser:
Kontakt oss